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陶瓷墙地砖浆料处理极易出现的误区

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  • TA的每日心情
    开心
    2019-6-7 14:30
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-2-12 10:59:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
    一直以来,陶瓷墙地砖生产线投资商在企业管理控制中,均将主要资金、技术重点倾斜于窑炉,认为窑炉是墙地砖生产的心脏,只要窑炉稳定了,企业就能赚大钱。近年来,在抛光砖生产领域,由于产品花色品种的研发转向压机布料系统,因而全自动液压压砖机及其布料系统又成为墙地砖投资商及其生产管理者的追捧对象。

    实际生产管理过程中,许多企业的高层管理者均忽略了原料车间的管理控制和资金、技术的投入。根据笔者个人的生产管理经验及对产品生产全工艺过程的跟踪了解,得出一点实践总结,供同行参考。

    1 原料浆料处理误区
    原料是陶瓷生产的基础,原料稳定是生产稳定的前提,原料车间基础薄弱、管理不到位易导致生产事故频繁发生;无论产品配方如何优良,无论烧成技术多么高超,无论压机布料系统多么超前,但产品生产过程中总会出现这样那样的问题,使生产管理者无所适从。比如压制过程中半成品的致密度不一致、压制时产品厚薄不均、烧制后尺码大小不一;产品烧制过程中的氧化不良、黑心、变形、阴阳色、杂质熔洞等,很多方面均与原料的生产工艺控制有不可分割的关系。例如,由于原料中的铁含量多而导致产品颜色发黑;由于原料中的有机物含量过多而出现表面杂质、黑点、熔洞等。

    近年来由于原材料品质的逐渐下降,杂质含量增多,生产管理者加强了对原料生产的关注和管理控制。比如恩平市的新锦成陶瓷有限公司,其原料浆料控制达到行业先进水平,产品优级率稳定在96%以上,其经济效益在行业中屈指可数。该公司在原料浆料控制中投入的资金、技术、人力、物力以及管理力量均是行业中其他企业所无可比拟的。

    但一直以来,有些陶瓷企业的原料车间存在一些管理观念上的误区:

    (1) 外墙砖、内墙砖、水晶砖、仿古砖,由于表面有釉,对浆料的过筛除铁工艺要求相应简单,管理方面没有进行严格要求,原料浆料管理粗糙,结果生产的产品档次不高,并且经常隐含一些产品缺陷。

    (2) 深色微粉砖面料、二次布料产品的底料,由于对砖表面的效果影响不大,很多生产者为了降低生产成本,过筛和除铁工艺控制设备相对简陋。

    (3) 渗花砖浆料、微粉砖面料、集晶砖透晶砖面料等质量要求较高的产品浆料,其过筛除铁工艺虽然要求相对较高,工艺控制过程也比较严格,但设备配置未能符合要求。

    笔者认为,按图1和图2所示的方式进行浆料处理,可严格控制浆料的性能,并为产品的稳定生产提供保证。

    2 浆料的处理工艺
    纯色浆料的处理工艺见图1;配色浆料的处理工艺见图2。



    3 浆料处理注意事项
    (1) 无论何种产品的浆料,都必须进行预先处理,方能保证浆料品质的稳定性,从而为压机压制的稳定、布料效果的稳定以及窑炉烧制的稳定起到良好的保证作用。

    (2) 配过色的浆料最好不要用除铁工艺,因有些色料本身含有铁元素,并且靠该铁元素来发色,如果去除,反而影响了配色效果。

    (3) 由于目前窑炉生产线向长、宽的方向发展,单窑的产量增大很多,浆料处理用的振动筛需要占用很大的空间。考虑到操作方便的问题,则其场地的设计就需要较大的空间,这一点往往易为场地规划者所忽略。

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