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全新辊道窑的生产烘烤与调试

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  • TA的每日心情
    开心
    2019-6-7 14:30
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-5-17 12:06:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
      这几年,建筑陶瓷企业新上生产线在不断增多,虽然窑炉在设计和施工方面的经验越来越成熟,多数热工技术人员也都能制定出比较合理的烘窑曲线,但我们还是发现在烘窑之前准备得不够充分,烘窑过程中许多必要的细节被忽略,致使烘窑过程被迫中断,或窑炉受到损害而使窑炉寿命大大缩短,所以有必要让更多的热工人员及烧成操作人员了解烘窑过程各阶段的调整,以减少失误,避免不必要的损失。

      一、准备阶段

      新辊道窑建好后,应着手做好以下工作:
      (1)检查各风机闸板、阀门是否灵活,方向是否准确,冷却循环水是否畅通及有无渗漏水,并打开一定开度,启动风机检查是否运转正常。
      (2)对供气系统试压,并检查气路总成处各阀门,包括调压阀、电磁阀或气动阀等是否能正常工作。
      (3)对风机轴承座、斜齿轮槽、棒套轴承座、传动电机按要求的油的种类和油位进行注油,并检查是否漏油。
      (4)对所有辊棒的直度和直径进行检验:弯曲度应不超过长度的千分之一,直径差控制在-0 . 3~+0. 1mm之间,特别是头部弯曲的要拣出不用。高温带辊棒刷上可剥离氧化铝涂料,一般1000℃以上的各节都要刷,包括急冷第一节,约需刷600支左右的辊棒,先刷一层底浆,厚度0. 3mm左右,干燥后再刷两次面浆,厚度约1 mm左右;干燥后,在一端塞入约200mm高铝保温棉,另一端装上套簧,这样没塞棉一端在被动端,可使辊棒在烘窑过程中充分排除辊内潮气,延长辊棒寿命。其它在低温段使用的辊棒可在两头都塞好棉,选择一端上好套簧,如图1所示。


    图1 棍棒两端塞棉示图


            (5)在穿辊棒前启动传动系统,检查是否运转正常,包括电机、链条、斜齿轮的啮合等。
      (6)操作人员进窑内把吊顶砖上粘结的耐火泥或粘结剂等刮掉,并清扫干净,以防生产中在产品上落脏,并把窑底清扫干净。
      (7)在高温段(急冷往前15节左右)窑内底铺上一层20mm厚的石英砂,刮平,防止生产时落砖粘结到窑底上,各挡火墙与窑墙之间的缝隙要清理干净,以利挡火墙能自由膨胀。
      (8)观察口用莫来石砖割磨出堵口砖,其大小既能使观察口密封良好,又方便观察时拿取,尺寸如图2所示。


    图2观察口尺寸示图


      (9)在高温带其中两组的两侧各在一烧嘴前设置挡火砖,以利提高窑墙处温度,使横向温差减少,一般距窑墙250mm左右,但应选取远离热电偶的烧咀,以防温度显示不准确。
      挡火砖形状及与窑墙距离如图3所示,割缝的目的是让一部分火可以透过,防止该处温度过高。


    图3挡火砖形状与窑墙距离示图


      二、穿辊及冷调

      (1)检查并确认所有棒套上无杂物后启动系统,逐根穿辊,注意要卡片卡入后才能穿下一条,以防卡片互相阻碍而折断。如果辊棒磨到孔砖应马上调好孔砖位置,才能继续穿辊;高温带刷涂料的辊棒应在窑内有两人按辊棒,穿时小心不要把涂料划伤,否则涂料在加温过程中容易剥离,而失去保护辊棒的作用。
      (2))所有辊棒穿完后,应逐根检查,看是否磨到孔砖,所有辊棒都在孔砖孔的中间为宜,即合格。
      (3)找20片左右平整度较好的砖进窑运转调整,最好用手电筒照着从辊孔间观察走砖情祝,调至进砖整齐,前后左右偏差不超过50mn为宜。
      (4)塞棉操作:此项工序对窑炉的保温效果起到关键作用。预热带和缓冷带可以用普通硅酸铝棉;从双烧嘴段至急冷第一段应使用高铝棉;其他使用高纯棉。操作时一定要细致:首先把辊下和辊间塞好,要求无空洞,充实但不应太紧(辊上暂不塞),尤其是钢架支撑处更应认真;其次应注意塞棉用力方向和力度要合适,防止孔砖被移位。辊下全部塞好后,再用手电筒对辊孔砖逐个检查,是否有孔砖移位现象,有则及时校正。合格后再把辊上的保温棉塞好。
      (5)安装挡火板:急冷前的一道挡火板距辊平面以上100mm左右为宜,往窑前及窑后方向每道依次提高20~50mm根据挡火板道数确定高度,一般双烧嘴段前面在300mm然后在挡火板与吊顶砖之间塞实高铝棉,同样要求实而不紧,便于以后调整。
      (6)把所有事故处理口密封好。

      三、烘窑升温曲线

      第1天:100℃、第2天:150℃、第3天:200℃、第4天:300℃、第5天:400℃ 、第6天:500℃、第7天:600℃ 、第8天:600℃保温、第9天:700℃、第10天:800℃、第11天:900℃、第12天:900℃保温、第13天:1000℃、第14天人:1 050℃、第15天:达到设定温度

      四、烘窑过程及各阶段的调控

      (1)第一人先定排烟闸板开度:第一道排烟一般不开到最大,那样容易从外面抽入冷风过多,而增加了排烟压力,一般开度50%即可;第一道应开到最大,往后依次开度减小,这样的调整能使烟气先少后多地排出窑外,从而在生产中减少温度梯度,防止产品开裂;辊上各排烟管道开度比辊下开度略小,以使烟气往辊下运行多些,防止气体过多分层,能减少上下温差;排烟风机总闸板吸入口适当少开一点即可,后面再进行调整,但出口可以开到最大,启动排烟风机。
      (2)所有烧嘴的助燃风阀门都打开为好,便于防止在烘窑过程中温度升得过高;启动助燃风机,助燃风机开度以总管压力为100mmH2O柱为宜,太高,容易熄火;调好后再回头调排烟风机吸入口闸板,使全窑处于负压状态,但负压又不易太大,太大不容易点火。
      (3))所有烧嘴煤气阀门处于关闭状态,总管阀门关闭,放散管阀门全部打开。
      (4)以上操作全部完成后,可以通知煤气站送气。送气后应排空放散l0min以上,使管道内空气全部被煤气置换完后方可进行点火操作。对于初次使用的煤气炉,在窑炉点火之前还应在窑炉煤气管路中取样化验,煤气成分中O2含量低于0.5%才能点火,煤气压力在3~4KPa即可。
      (5)点火操作:点火应从辊下最后一组烧嘴点起,先打开该组煤气总阀,把欲点火的烧嘴逐个拆下点火更安全;烧嘴助燃风阀门先关小一些,点火时切记只能火等气,即先点火把,再缓慢打开煤气球阀,点着火后,把烧枪装进去,缓慢开大助燃风阀门;一般助燃风全打开,煤气球阀开度应尽可能地小,使烧嘴砖缓慢预热,防止开裂,两个小时以后才能进行升温(以后的所有烧嘴点火都应这样),如果熄火,应拆下烧嘴重新进行以上的点火操作。
       (6)第一天一般只宜点燃一组烧嘴,4~8只以后按烘窑进度每天往前增开1~2组烧嘴,每点一组烧嘴都要检查窑内压力,调整排烟风机闸板开度,使窑内负压尽量小,防止高温热气流大量抽到预热带,但不能出现正压。
      (7)升温过程中按照升温曲线要求的进度升温,低温时手动控制升温,烧嘴砖内发红时,才可以考虑采用自动控制升温,这样才不致经常熄火,一般每小时升5℃。
      经常检查烧嘴保持燃烧状态,熄火时要先关闭烧嘴煤气球阀再重新点火。
      (8)窑内最高温度到500~ 600℃时,应启动余热风机,以便将高温气体抽一部分到冷却带;先调各支管的开度,前面的可不开,往后依次开大;风机吸口关小一些,一般1/4即可,出口开到最大。
      同时也应启动急冷风机,开度要小,前支管开度适当大一些,防止急冷风管过热弯曲,如果使用变频器,风机开度可开到最大,通过更改设定值控制急冷带温度,使急冷和缓冷带温度也能在烘窑过程中缓慢升高,得到烘烤。
      (9)达到600℃的一组保温,未到600℃的各组继续以每小时5℃的速度升温;每组都要同样按照烘窑曲线的进度进行,其起点不同。辊上烧嘴也是从后往前逐组点火(当上温比下温低时才开始点火)。
      (10)窑内最高温度达到850~900℃起直到烘窑结束,都应特别注意窑体膨胀情祝,包括孔砖是否磨到辊棒、窑炉地脚是否受到阻碍等,异常时及时调整。达到900℃的一组先保温,其它各组继续升温。
      (11)在烘窑第14天时,需要与制品烧成曲线相结合,以便合理调节窑炉温度分布。
      (12)第15天窑炉温度调整到制品烧成曲线,到此烘窑完毕,可进入试产阶段。

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