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釉面砖由二次烧成转一次烧成的技改总结

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    2019-6-7 14:30
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-5-19 17:50:12 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
    生产线改造

    把二次烧成生产线改成一次烧成, 除了施釉线改动外, 最大的改动在于釉烧窑炉的改进。
    对原来的二次烧成素烧窑基本上不作大的改动, 对釉烧窑则新增一段预干燥带。 在窑头增设 一个大型储坯器,减少空窑概率,可补偿 30分钟。新建一座双层干燥窑,以干燥坯体,其他部分与二次烧成工艺相同。



    坯釉配方

    1 、坯体

    与二次烧成相比,一次烧成的坯体与釉同时成熟,要求严格很多,主要体现在以下几点:
    (1) 具有足够的坯体强度,降低破损率;
    (2) 低的烧成收缩率,提高产品的尺寸规整度;
    (3) 低的烧失率,并且在 950℃之前气体基本排除完毕,以免釉面起针孔;
    (4) 较低的成本,尽量采用本地原料。
    考虑以上几个方面的要求, 根据实际的矿产资源情况, 我们选择粘土 — 叶蜡石─硅灰石 系配方,取得了满意的效果。

    2 、釉料

    前面已经提到,一次烧成的最大特点是坯釉一起反应成熟,这就要求坯体在釉成熟之前, 排除所有的挥发成分,尤其是结晶水。一般挥发分在 950℃左右才完全排除,这就要求釉料熔块具有高的始熔点。

    缺陷的产生原因和克服方法

    改为一次烧成后,出现了原二次烧成时不太严重甚至没有的缺陷,最常见的缺陷是破角、 裂纹、釉面针孔和尺寸偏差,这四大缺陷占有相当大的比例。

    1 、破角

    一次烧成工艺中,破角(边)占有相当大的比例。产生的主要原因是:
    (1) 坯体的强度不够,特别是淋釉后强度更低,导致破角和震裂等缺陷。
    (2) 生产线调整不合理,发生碰撞。

    一般比较容易发生破损的地方有:

    a 、 干燥窑的窑头、窑内,表现为窑内砖走偏或辊棒速度配置不合理,产生挤压现象。
    b 、 釉线上由于砖走斜,致使砖与砖之间,砖与导向挡板之间发生角部碰撞,严重时发生 生产线塞砖现象。
    c 、 洗边机的松紧、角度未调整合理,造成砖坯圆角或破角。另外,洗边时砖坯角部吸水过 多,致使角部强度大幅下降,破损增加。
    d 、 窑头进砖速度过快,造成砖坯之间相互碰撞挤压,造成破角。
    这些问题的解决方法:
    a 、 提高坯体的强度。这是解决坯体破角问题的根本措施。

    提高坯体强度的途径有:

    一是采用优质的粘性好的粘土;
    二是适当加大配方中粘土的用量;
    三是加入坯体增强剂。 在没有好的粘土的情况下, 我们主要是通过坯体增强剂 来提高强度。
    b 、 在保证淋釉质量的前提下,适当提高坯体的干燥温度,减少喷水量,降低坯体的含水 量。
    c 、 减少洗边机的进水量,从而减少洗边时坯体角部的吸水量。
    d 、 加强管理,提高员工的责任心,勤巡查,发现有碰撞,及时调整相关的设备。

    2 针孔

    针孔是一次烧成中最棘手的问题之一, 特别是在生产高光泽产品时尤为严重。 产生针孔的 原因如下:
    (1) 坯体中挥发分过多, 并且在 950℃之前未能充分排除, 当釉面开始熔化时还在排出气 体,在釉面留下针孔。这是产生针孔的最主要的原因。
    (2) 喷雾干燥的粉料中含有燃油杂质和焦碳颗粒。这些杂质在高温下继续氧化排出气体, 产生针孔。
    (3) 淋釉时砖坯温度过高,喷水过少,喷水不均匀等都会导致针孔产生。
    (4) 烧成曲线不合理。

    针对上面缺陷,我们采取了下列措施来解决:

    (1) 合理调整坯体配方,减少含挥发性气体物质的含量。并与烧成曲线相匹配。
    (2) 合理设置烧成曲线。 重点是在预热分解带把气体排完。 即控制面温的升温速度, 开下层喷枪,不开上层喷枪,并且把上层未开喷枪的助燃风开起来,强制冷却降低釉面的温度, 使气体在釉面熔融之前充分排除。
    上面两条是解决针孔的最重要手段。
    (3) 控制好喷雾塔热风炉操作,避免重油结焦。
    (4) 调整坯体温度和喷水量,保证在底釉刚好干时淋面釉。

    3 裂纹

    一次烧成的裂纹主要有两种形式:一是坯釉一起裂,这种裂纹一般较大;另一种是釉面的 小边裂,一般不过底,裂纹也短。
    前一种裂纹一般是坯体强度不够, 在釉线上遇到较大的震动时产生, 还有一种可能是印花 机调整不好导致压裂。后一种裂纹是进窑时升温速度过快所致。
    解决裂纹的主要措施是提高坯体的强度,合理设置烧成曲线,防止窑头温度过高。

    4 尺寸规整度差

    尺寸规整度问题是一次烧成中常见的问题,产生的主要原因如下:
    (1) 坯体的烧成收缩率过大,当窑炉的横向温差偏大时,会导致同一排砖的尺寸不一致。
    (2) 压机布料不均匀,会造成不同模腔压出的砖尺寸不一致或同一片砖出现大小头。
    (3) 不同时间的洗边量不同。

    克服方法

    (1) 调整好坯体配方,尽量减小坯体的烧成收缩率。
    (2) 调整好窑炉左中右温差。
    (3) 调整好压机的布料装置, 使布料均匀。 同时合理控制粉料的颗粒级配, 提高粉料的流 动性,提高布料均匀性。
    (4) 经常检查洗边机的工作情况,使洗边量保持一致。

    结语

    把二次烧成改成一次烧成,是釉面砖生产技改的一个方向。根据我们的经验,技改时要抓 住以下几点:
    (1) 生产线及配置、设备配置要合理,否则很容易产生破角、震裂等多种缺陷。
    (2) 坯体的配方极为重要,很多缺陷都与坯体的配方紧密相关,要足够重视。
    (3) 烧成曲线很关键,针孔、变形等缺陷与烧成曲线密切相关。
    (4) 进一步加强现场生产管理,采用 ISO9002管理模式组织生产。

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