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抛光砖31种生产质量缺陷成因全析及名称解释

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    2019-6-7 14:30
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-5-21 17:29:06 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
    一、油屎、铁质、杂料、指砖坯内部混有非生产用原料的另类色点,一般分布在非规律性位置。
    产生原因:
    1.油屎是由于喷雾塔热风炉由于重油燃烧不完全而产生,呈深黑色。
    2.铁质是由于石头破碎和粉料在运输过程中落入铁屑所致,呈铁红色。
    3.杂料是指其它颜色的生产用料在喷料或在混送料过程中出错导致。

    二、熔洞、砖面出现非规律的直径约 0.5MM~5MM 的无色或黑色凹坑。
    产生原因:多由低温性的原料或可熔性物质(如橡胶)混在坯休里,经窑炉高烧成后所产生。

    三、粒裂、指大颗粒产品的颗粒内部或颗粒与基料之间产生的裂纹。
    产生原因:
    1.粒料加工时压力等因素控制不当所致。
    2.压机布料不均,导致压制不均所致。
    3 颗粒水份与基料水份不级配所致。

    四、颗粒不均、指砖坯表面的颗粒分布不均匀,出现归聚一边现象。
    产生原因:
    1.由于压机的调节布料不当所产生。
    2.原料车间混料不均匀所致。

    五、分层(包括面分层和底分层)、砖坯出现有夹层现象,出现在砖面叫面分层;出现在砖底的叫底分层。
    产生原因:通常由压机的压制排气过程里的数据不适应原材料的水份变化,或在砖坯脱模过程中不合理造成。

    六、面裂(含中间裂和角裂)、是指在砖角或砖中间的位置出现有 1MM~40MM 裂纹,通常都不裂通坯底。
    产生原因:
    1.砖角裂纹多以砖坯脱模不顺畅所致。
    2.面裂多以布料不当或压力调节不当所致。

    七、侧边裂、指在砖坯某一侧边的位置出现有平行于边面没有裂通坯休的,长10MM上的细长裂纹。
    产生原因:多由粉料的水分或颗粒度不适应压机的脱模控制数据,或使脱模不顺畅产生。

    八、压机杂质、指砖坯内混有非生产用原料的另类色点,一般分布在规律性的位置,呈红褐色。
    产生原因:压机在运行过程中部分部件产生磨损而丢落的杂质所致。

    九、露底、指微粉砖表面大面积地显出坏底颜色,多出现在砖边位置。
    产生原因:多由于压机的调节布料不当所产生。

    十、边裂、指出现有垂直于砖坯体某一边的裂纹,包含裂通坯底或不裂通坯底的裂纹。
    产生原因:
    1.由于坯体的强度,在输送过程中开裂。
    2.由于干燥或入窑烧成前温控制不合理而产生一边多条裂纹。
    3.在压制过程中,由于缺裂或模具质量问题造成开裂,此裂纹一般开口较大。




    十一、缺花、朦花、缺花指渗花抛光砖表面呈现局部无花现状,与样板相差较大;朦花是指砖面呈现朦胧的局部印花效果。

    十二、变形、指砖体的中心弯曲度超出指定标准。
    产生原因:
    1.烧成温度控制不合理或辊棒太弯或脏。
    2.微粉砖(二次布料时)基料与微粉料烧成收缩不级配,但通过窑炉调节使不变形。

    十三、阴阳色、指砖体底色或印花呈现一边深、一边浅的颜色差异。
    产生原因:
    1.烧成温度控制不当。
    2.砖坯厚度相差太大。
    3.渗花砖喷水不均匀。
    4.印花机调节不当或花网不合格。

    十四、花釉、 是指砖体表面局部位置渗有非板面要求的花釉,一般呈线状或圆点状。
    产生原因:
    1.花网破损后花釉漏到砖面所致。
    2.花机运行过程中花釉漏溅到砖面所致。

    十五、针孔、是指砖面布满直径≤0.5MM 小孔。
    产生原因:
    1.窑炉烧成温度控制不当,温度太高过烧所致。
    2.窑炉烧成周期过快所致。

    十六、窑炉崩损、是指砖边或砖角出现的崩损,崩损口呈现粗糙状、不光滑。
    产生原因:砖坯在干燥、烧成和釉线运行过程中出现碰撞所致。

    十七、落脏、指砖体表面呈现有一个或一个以上非粉料物质形成的斑点,通常呈现超白色或暗红色,尺寸约在¢1MM—¢15MM 不等。

    十八、生砖、指砖在测得砖坯吸水率超出标准。(抛光砖大于 0.5%)
    产生原因:多由于干燥控制不合理,造成干燥内积有水滴,滴到砖面上渗透入扩散或将油污弄到砖坯面上所致。

    十九、黑心、发蓝、黑心是指砖体内呈现灰黑色状态:发蓝是指砖表面局部位置(多集中在靠某一边位置)相对于其它位置呈现出暗淡蓝、灰色。

    二十、烧成黑点、指砖体表面布满非生产用原料的另类黑点,一般黑点较少和分布均匀。
    产生原因:窑炉的烧成气氛控制不当,导致坯体有机物氧化不完全所致。

    二十一、光泽度、指抛光后测得的光泽度达不到标准要求。(抛光砖光泽度要求≥60°)

    二十二、对角线误差、指砖边相互垂直度超出指标,多以量度对角线为准。
    产生原因:在磨边工序控制不当引起。

    二十三、磨痕(划痕、刀痕)、指砖面留有调平刀或磨头刀痕,或其它物体擦到砖面所出现的受伤痕迹。
    产生原因:
    1.磨头与刮刀的质量问题及抛光时调节不当引起。
    2.与硬物磨擦。

    二十四、漏抛(漏磨)、指砖坯表面局部未作抛光或局部精抛光泽度欠缺。
    产生原因:砖坯严重变形导致,或抛光机控制不合理。

    二十五、边直度偏差、指砖的平面内,边的中央偏离直线的偏差。
    产生原因:在磨边工序控制不当引起。

    二十六、崩边角、粗边、砖坯边、角、面有缺损现象,并超出指标。
    产生原因:多由砖坯碰撞或磨边工序控制不当引起。

    二十七、倒角不均、指抛光砖倒角宽度不一致或超出标准。
    产生原因:在磨边工序控制不当引起。

    二十八、磨边锯齿、指抛光砖侧边不光滑,呈锯齿状,超出标准要求。
    产生原因:在磨边工序控制不当引起。

    二十九、尺码偏差、边尺寸出现偏差,超出标准范围。
    产生原因:在磨边工序控制不当引起。

    三十、黄边、黑边、 指抛光砖边出现发黄或发黑现象。
    产生原因:多由抛光工序磨料选用不当,磨料物填入砖体毛孔所致。超白砖容易有此缺陷。

    三十一、色差、指小量砖坯颜色差异于其它同类砖(20 箱以下)
    产生原因:
    1 原料偏差或混料、送料错误操作所致。
    2 印花控制不当引起。
    3 烧成温度控制不合理、常空窑。
    4 压机压力、厚度波动大。
    5 抛光深浅相差较大。

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