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釉浆气泡、触变及釉面缩釉 水波纹等缺陷预防处理

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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-7-8 17:33:43 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    生产中经常遇到釉浆流动性变差的问题,釉料出球后陈腐两三天还是有较多气泡,淋釉后变成针孔或凹坑,无法正常生产。
    釉浆流动性变差是一个常见现象,严重时釉浆呈“豆腐脑”状,引起该种现象的原因是生料釉具有触变性。

    解决措施

    1、如果是因为配方中轻质碳酸钙用量过多,最好用重质碳酸钙或方解石,必要时也要考虑更换高岭土。
    2、如果是因为使用的三聚磷酸钠质量有问题或加人量不够,应对三聚磷酸钠质量作检验或适当增大加人量,但超过一定量就无效了。
    3、少用氢氧化铝和工业氧化铝,最好用煅烧氧化铝。
    4、注意用水的整洁。水中杂质一般为有机或无机悬浮物,可溶性的钙、镁、钠的碳酸氢盐、硫酸盐及氧化物等。这些杂质会直接影响釉浆的黏度和球磨效率,使釉浆容易“触变”,稳定差。釉浆的制备用水中含Ca2+  、Mg2+及SO42-离子应尽量减少,它们容易造成泥浆凝聚,流动性下降。
    5、如果是因为球磨细度过细,应适当控制细度;比重偏高时适当加水调到工艺标准。
    6、如果上述措施还不能解决,则考虑用有机解凝剂取代三聚磷酸钠,这是最有效的解决措施。
    7、为减少气泡,釉桶的搅拌速度不能太快,釉缸中的釉浆必须高出釉泵的进气孔,避免吸入太多空气。另外淋釉的回釉必须经过缓冲才能流入釉缸,太高流入釉缸也会产生气泡。


    二  缩釉成因分析
    坯料与釉料在烧成和干燥过程中会发生收缩,二者的收缩不相同。如果坯料与釉料的收缩相差过大,便会发生釉料开裂。如果釉料球磨过细,则易形成裂纹,这是由于釉料被过度球磨后,在干燥过程中引起的过度收缩。当过度球磨釉料时,虽然釉料的悬浮性能增强,烧成后釉面的质量会得以较大提高。另外,如果釉浆中塑性粘土含量太高,干燥时釉料的收缩大,则会在釉面产生裂纹。此外坯体表面凹凸不平,也会产生小范围内的不均匀收缩。在使用熔块釉时,过度球磨极易产生施釉釉面开裂,这是因为熔块釉在存放期间更易于沉淀,经搅拌后再使用时,由于搅拌不匀造成釉面收缩不一致,在釉料干燥过程中易产生釉面开裂,烧成后会明显出现裂纹;另一个原因就是通常被过度球磨后的釉由于其颗粒细而具有更大的表面积,在高温时易发生化学反应和固相反应,并且具有熔解坯体中氧化硅和氧化铝的倾向。这样会导致釉粘度增加,变得更加粘稠,引起缩釉缺陷的发生。因此在釉料制备过程中,应避免过度球磨釉料,保持一定的釉料颗粒级配,以减少减釉缺陷的发生。

    缩釉原因
    (1)坯体方面的原因,如受污染、异形模具边缘角度过陡;
    (2)釉料干燥时收缩过大;
    (3)釉料颗粒过细,尤其是一次烧产品更容易出问题;
    (4)釉层过厚或者过薄;
    (5)釉料的化学组成、釉料熔融时的粘度和表面张力;
    (6)釉料对坯体表面较弱的附着力;
    (7)釉料配方中不正确地使用化工原料,如ZnO的影响;
    (8)釉料中所加入的色料的影响;
    (9)烧成温度、烧成条件以及窑炉的气氛;
    (10)坯釉之间的结合力。
    缩釉解决方法
    1、 加强釉用原料的管理。重视作为悬浮剂、粘结剂使用的高岭土的质量。除了要求白度指标以外,还必须要求粘结性能指标。配料时应测定高岭土水份,按干料折算入磨数量。新磨釉浆应进行粘结性的检试,不合要求时应调整后方可使用。
    2、个别釉用原料尽量使用煅烧过的,如滑石、氧化锌、氧化铝等。
    3、釉料细磨中严格控制料、球石、水的比例。细度符合要求后才准出磨。坚持每批釉用原料和每磨釉浆的试烧检测制度,重点观察釉料高温熔融粘度、表面张力及润湿性能等指标变化。
    4、釉浆储存和取用前搅拌均匀。施釉前调整好釉浆浓度、稠化性能等,以确保施釉厚度符合要求。
    5、素坯施釉前应保证表面清洁,无油污。釉坯储存时间不能过长,防止可溶性盐类物质聚集到砖边或砖角部位而形成硬壳,从而造成缩釉缺陷。
    6、新开发的异形模具注意楞角沟槽部位的处理,务使简练圆滑,试产前必须经过施釉试验,对于角度过陡容易造成缩釉时,要对模具进行修改。
    7、异形模具产品的施釉工艺参数可根据坯体情况做适当调整,如收水快时可以加大施釉量来掩盖,收水慢时却必须通过釉浆流速的调整,覆盖坯体但不能施釉过多,否则更容易造成缩釉。如文章开头这位朋友的问题。
    8、对入窑坯体应严格控制入窑水份低于3%,调整升温速度,尤其是预热初始阶段切忌升温过快。
    9、引入腐殖酸钠等添加剂可以有效地抑制缩釉。腐殖酸钠具有明显的稀释、增塑、增强、吸附、粘结等特性,加入釉浆后使釉浆相同水份情况下流动性增加,稠化性降低,施釉后釉层对坯体的吸附、粘结性能提高,白坯釉面抵抗冲击能力也相应提高,对解决缩釉大有帮助。
    生产深色砖釉面出现水波纹釉痕,问题处理

    处理: 一般是釉浆参数改变造成的。由于加入深色颜料后,如果其他釉料添加剂,如三聚、甲基等加入量未加以改变,釉浆的流动性就会变得很好,在钟罩淋釉时轻微的风就会把釉幕吹动,在釉面留下深色的波纹。如果釉料磨细后再在釉桶里添加色料,釉浆的性能改变就会更严重,可以考虑加入少量甲基(加入前最好先溶解在少量水中),调节釉浆的流动性。
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