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烧成温度和压力变化对抛釉砖、仿古砖颜色的影响

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  • TA的每日心情
    开心
    2019-6-7 14:30
  • 签到天数: 68 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2019-4-7 16:03:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
    问:我公司前段时间对抛釉砖生产线进行提产,将烧成周期由35分钟提到30分钟后,我们将调整前后,同花色的产品进行对比,发现该产品的颜色和图案都有较大的区别。窑炉提速后的产品颜色没有之前的鲜艳及图案层次感略有模糊,同时窑炉提速后,有些产品特别容易出现阴阳色,砖形也不如之前稳定。请问如何预防与解决上述问题?

    答:如果生产墙地砖的窑炉有计划性的提高产量,一定要做好前期的准备工作及各项相关数据的采集,而不是单一的将窑炉速度调快即可,否则必将会出现其它异常问题。生产过程中常用的预防措施有以下几方面:  

        一、烧成温度对产品颜色及变形的影响

      (1)检查该窑炉的排烟风机是否还有提速的余地,根据提速要求逐渐调大排烟风机频率,以便提高窑炉前段的温度。
      (2)提速后,根据温度变化,逐渐增加窑炉预热区辊上或辊下的喷枪,以便提高该区域的温度
      (3)根据窑炉预热区辊上或辊下温度变化,而决定是否调整挡火板/墙的高度,以便提高该区域的温度和气流。
      (4)如果是宽体窑炉,提速后窑炉中间的温度往往会低于窑墙两侧的温度。当温差过大时,有可能会引起产品出现阴阳色、过烧及生烧的返变形缺陷,此时可以通过调整该区域各喷枪风/气比或更换不同直径及长度的碳化硅枪套,以达到调整每支喷枪火焰长度来解决温差的目的。
      (5)如果是窑炉中间温度高于两侧而出现的产品缺陷,其解决方法与上述第(4)项的方法相反。  



      二、窑炉压力对产品颜色及变形的影响

      (1)一般情况下窑炉预热及氧化区都要保持在负压状态下控制,以利于产品排出气体和有机物,使之发色更鲜艳,此区域严禁在正压状态下控制。
      (2)烧成区后段需要在正压状态下控制,有利于稳定窑内温度,使截面温度均衡,减少温差过大而带来的色差及砖形不稳定缺陷。
      (3)当窑内正压过大时,容易造成产品过烧的针孔、熔洞、波浪形等缺陷,也容易断辊棒或烧坏窑墙。
      (4)当窑内负压过大时,容易造成窑内截面温差过大及气流不稳定,这不仅会让产品出现阴阳色,更容易出现砖形不稳定现象。
      (5)在调试过程中特别需要注意的事项,当窑内压力发生明显变化时,而控制仪表显示的温度没有变化,但是出窑产品的颜色肯定已经发生变化,故在日常控制窑炉的过程中一定要综合考虑。

      结束语:综合上述,在日常生产管理中,辊道窑炉的控制,不仅需要注意窑内各区域温度的变化,还要时刻关注其压力的变化,二者有机的结合达到相对的稳定,才能确保产品质量的稳定。

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