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在日常生产操作中如何做好升温工作,确保出砖正常?

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  • TA的每日心情
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    2019-6-7 14:30
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2019-5-26 06:10:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    关于空窑后升温过程的操作,对于油烧辊道窑,可以说是一个很成熟的技术了,但是对于煤气辊道窑的控制,就以目前广东生产区来讲,还是一个比较生疏的课题,很多以煤气为燃料的辊道窑,在长时间空窑后,都存在你所说的上述现象。我们知道,煤气的燃烧要同时具备三个条件,即煤气、氧气、燃点满足了才能燃烧,而且煤气密度小、较轻,很容易被风机抽走或飘移。同时因为现在的煤气辊道窑只是煤气的控制采用自动仪,助燃风的配给仍然采用手动控制,当操作者在空窑后长时间升温仍然无法提升烧成带的温度,就按照油烧辊道窑惯性的操作手法或思维方式,一味地采取升高各分区煤气压力或总管煤气压力的做法,这样非但不能如期升起温度,可能还会造成预热区过高温而出现断棒、窑墙高温变形的现象,而且排烟风管容易被高温煅烧软化、变形。经过一年来的实践总结,很多厂家也已经总结出安全快捷的升温操作方法:

    (1)待产品全部出窑之后,调低排烟风机的频率,以保持窑炉两侧一定的正压为宜。

    (2)升温时,总管煤气压力不宜超出正常控制范围值,应略低于对应生产线正常生产所需煤气压的1/4为宜。

    (3)在产品未进窑之前,窑前段辊下1~4组喷枪及辊上1~3组或更多的面枪不宜开启使用。

    (4)在空窑状态下应转为手动控制为主,阀门的比例也不宜太大,掌握由小而大逐渐递增的原则。

    (5)升温时,应采取每“2℃”一个单位逐渐递增,不能一下设定10℃或20℃,这样做不但无法升温的,反而造成大量的煤气喷射到窑内无法及时燃烧,而被抽到预热段燃烧,形成局部过高温或者强还原气氛。在这样的条件下,盲目进砖生产,会导致产品全部无法氧化而导致报废。

    (6)如果炉膛温度提升不起来,操作者又不加以细心观察分析,只是一味地升高煤气压力,很容易造成过剩的煤气被抽到窑炉预热段或风管内燃烧,发生爆炸事故,所以在实际生产之中,当遇到升不起温度时,热工操作者首先要检查预热区,观察该位置是否有很浓烈的煤气在该处燃烧,如果的确存在这现象,应立刻降低总煤气压力,以及关闭部分前段的喷枪再稳步升温。

    (7)煤气窑升温时与油类窑不同,只要前温已高出正常曲线一定温度值就可以逐步进砖,利用砖坯带温以及分隔上下层火焰的温度,以避免下层热气上浮到辊上面,造成辊上面的温度虚高,而辊下温度很难升温的假象。总结,从以上分析可知,煤气窑炉在空窑操作时要稳中求进,既要考虑升温速度不能太慢影响生产,又要特别重视安全操作以及窑头段的气氛控制,三者兼顾才能合理控制好出窑产品的合格。

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