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当多台压机的砖坯同时进入双层干燥窑出现边裂怎么判断?

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  • TA的每日心情
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    2019-6-7 14:30
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2019-5-26 06:17:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
    如果单台压机的砖坯进入单层干燥窑及窑炉烧成,那么出现裂纹缺陷的排查方法就相对比较简单,由于目前生产所需,很多企业都采取两台或三台压机压砖后同时进入多层干燥窑的生产工艺,当干燥出现裂纹时,排查原因及调整就相对比单层复杂。纵观现时的陶瓷生产企业,在处理日常生产缺陷过程中,并不缺少解决问题的经验与方法,相反是缺少科学的数据作为参考和判断,缺少的是能认真寻找缺陷的规律和特征,根据其特征与规律性,归纳出其产生缺陷的共性,然后才提出调整的思路与方法。现将各陶瓷厂家常用的排查裂纹缺陷的方法归纳如下,作为参考。



    干燥窑出现边裂缺陷时的排查程序:

    (1)擦油判断法
    取一些煤油或柴油,用海棉沾煤油按顺序分别擦拭坯体的四条边缘,检查究竟是哪个工序段产生裂纹,如果在某一工序段上查到裂纹,那么就可以判断出裂纹产生于该位置的前一工序,查找的顺序分别为:窑炉入口一花机后一花机前一干燥窑出口一干燥翻坯器前一干燥入口一压机平台前一升降机后。

    (2)调方向判断法
    如果是小裂纹或生产微粉抛光砖,用擦油法无法检查出裂纹时,可在窑炉人口和压机平台(升降机前)将坯体调转90度角再进入窑炉或干燥,并做上记号以便坯体出窑后检查其裂纹是否发生改变。

    1)在压机平台上将坯体调转90度进入干燥窑,如果该裂纹随坯体方向发生改变,则说明该裂纹来自于压机工序,有可能是布料脱模以及翻坯器或平台辊棒不平造成。

    2)在干燥入口将坯体调转90度进入干燥窑,如果该裂纹不随坯体方向发生改变,则说明该裂纹来自于干燥窑工序。

    ①如果裂纹出现在垂直于辊棒方向位于砖坯的前边缘,则为升速干燥阶段温度过高、空气湿度过小所致,反之,裂纹出现在后边缘的话,则为干燥升速与等干燥阶段的温度不足所致。
    ②如果裂纹出现在平行于辊棒方向位于砖坯的两侧,则有可能是干燥温度过高、排水过急或者干燥温度过低,坯体强度不足所致,同时还要考虑可能存在辊棒高低不平、跳动等机械应力等因素。

    3)花机前后调转方向,可以直观地排除是否为花机的皮带或印花刮刀调节不平行所致。

    4)在窑炉入口将坯体调转90度后进入窑炉,可以判断出裂纹是属于窑炉升温阶段所产生还是未进入窑炉之前已经存在裂纹,然后再根据特征进行相应的调整。

    (3)测坯体含水率及坯体表面温度判断法
    取出干燥各列坯体测试其含水量,并结合红外线测温枪测量刚出干燥窑各列砖坯的表面温度,如果某一列砖坯含水率低,还体表面温度高于其它各列,则说明该裂纹为干燥对应边温度过高所致。

    (4)记号判断法
    在干燥窑出口处安装自动记号机(或安排人工作记号),用色料在不同层别和不同列的砖还上作相应的色料记号,可采用多种色料分别对不同列以及不同层别的坯体作记号,待烧成出密后再对裂纹砖进行分类统计,找出其共性。

    (5)分类统计判断法
    待作记号的砖坯烧成出窑后,用纯蓝墨水稀释后擦拭坯体表面,并统计好每一层干燥砖坯的裂纹数据和每层不同列坯体的裂纹数据,然后再根据坯体裂纹的共同特征进行方案调整。
    总结:众多企业在处理裂纹时,拖延的时间相对都比较长,分析其中原因,并不完全是解决问题的复杂性延误时间,往往是操作人员因欠缺相应的科学数据采集归纳总结,只凭感觉或经验判断,这是导致处理问题时间延长的主要因素。在陶瓷进入精细化管理时代,生产管理者与热工技术人员在调整之前,必须进行实地数据采集,依据数据及特征共性来生产,才能达到事半功倍的效果。




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