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瓷砖产生对角翘及黑心的原因及调控实例分析

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  • TA的每日心情
    开心
    2019-6-7 14:30
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2019-5-29 19:39:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    众所周知,砖坯产生黑心缺陷的主要原因是氧化时间不充分。对角翘产生的原因有二个:一是砖坯与辊棒的机械受力不均,角部受力过大;二是由角部局部受热所致。究竟由哪一种原因产生,必须根据窑炉的自身特点进行相应的测试,根据现场数据进行调试。

    (1)对角翘的调控

    某公司有一生产800mm×800mm砖的辊道窑,一直都存在着靠传动边那块砖出现对角变形,居中的那块砖出现后角变形,且生产越大规格的砖,这种变形就越严重。窑炉工作人员经多种方法进行调试后,都无明显的效果,后经多变量智能技术有限公司测试,一起协作进行了有效的调试。

    采取排除法进行调试,首先检测是否砖坯与辊棒的机械受力不均,在窑炉状态相同的情况下进行了下列实验:

    1)单入一行砖,砖与砖之间紧密排列,出窑后每一块砖都非常平直,无一点翘角。
    2)只入一块砖,行走被动边,出窑后砖也是相当平直。
    3)只入一块砖,行走窑炉中部,出窑后砖也很平直。

    实验结果排除了以上猜想,那么产生对角翘的原因就是砖的角局部受热所致。认为主要是上下压差较大,烟气垂直流速大,从而造成局部过分受热。砖与砖之间间隔小,阻力大,气体流速小;砖与砖之间间隔大,阻力小,气体流速大,依据这一经验,在调节抽烟风机闸板的同时采用错开入窑砖坯的方式进行调试,保证每块砖之间缝隙相同。操作30min后,成品砖相当平直,无变形缺陷,但由于出窑口无电眼观看,行走的砖无规律性,容易乱砖,不能按规定方式稳定生产,故又想到在窑炉入口处有意将每排砖中靠传动边的那块砖尽量拉后以避免同时入窑,结果出窑后砖相当平直。

    在转产1000mm×1200mm规格的砖时,利用更换模具的空窑时间,更换了窑炉的电机齿,使入窑砖坯排密。这样窑内压力差立刻减小,上下零压位相差约10m,属于正常范围。对角翘缺陷得到了彻底的根除。按照烧1000mm×1000mm规格砖的温度曲线进行操作,出窑产品呈龟背变形。针对这一现象,降低挡火板约8cm左右,并相应地把烧成区辊棒上部的温度适当地提高,使其与辊棒下温度保持基本一致。结果砖坯角变形由原来的3.0mm降到对角耷角变形不到1.0mm,短的两条边完全无变形。

    (2)黑心的调控

    该窑原生产幻彩抛光砖,规格为800mm×800mm,后改为1000mm×1000mm的砖,烧成曲线参照800mm×800mm规格幻彩砖的烧成曲线,只是在其基础上各区温度相应提高了10℃,结果1000mm×1000mm幻彩砖比800mm×800mm幻彩砖变形严重,且有黑心、发蓝现象产生。根据测试数据分析,主要是砖坯氧化时间不足所造成,也就是说800~950℃这段温度区不够长。

    针对上述问题,采取延长该段长度,把所有辊下底枪都点上,辊上面枪在前后端也各点一组枪,同时把最高烧成温度降低了约5℃。经过调试后,1000mm×1000mm幻彩抛光砖的黑心缺陷消失了。

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