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浅析瓷砖产生阴阳色缺陷的三大原因及消除措施

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  • TA的每日心情
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    2019-6-7 14:30
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2019-5-30 19:18:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
    一、烧成过程中造成砖坯阴阳色

    在窑炉烧成过程中,砖坯产生阴阳色的原因主要是由于窑炉内同一截面左右温差大,以及截面压力、气流不一致从而导致坯体发色不同。该缺陷又可分为拱顶窑和吊顶窑阴阳色两类;不同类型窑炉所产生阴阳色的原因不一样,其调整处理方法也有所不同:

    吊顶窑所产生的阴阳色,由于该窑顶皇扁平状,同一断面气层厚度一致,辐射力也一致,气流运动没有拱顶窑的喘流运动激烈,而靠墙两侧有喷枪,该处燃烧温度高于窑膛中间,从而造成靠墙边的坯体高温呈青白色,靠窑中间的部分低温欠烧呈淡红色。

    对于拱顶窑,由于该窑顶呈半圆弧状,同一截面气层厚度不一致,中间拱顶内空间大于两侧,气层厚度越厚其辐射能力就越强,且热气体集中于窑道中间,呈湍流运动状态,两者共同作用促使同一截面的坯体受温不同,中间高温呈青色而两边相对低温呈淡红色。



    消除阴阳色的方法:

    (1)两侧枪火不一致的阴阳色:首先通过试抛几排砖,确定是哪一行砖哪一条边存在不同颜色。
    (2)两侧风量不一致的阴阳色:首先察看该侧喷枪是否有熄火或者冒火现象,并予以调整。
    (3)如果各区喷枪都在正常燃烧的前提下,再观察两边助燃风与雾化风开度是否一致。
    (4)喷枪喷射角及枪胆出口角度不一致的阴阳色:由于每条窑的内宽不同,烧嘴的喷射角度也不同,因此助燃风、雾化风的总压力也要根据实际情况来增大或减少,这有利于控制水平温差。
    (5)零压位不一致的阴阳色:观察窑内两边的零压位是否一致,并予以调整平衡。
    (6)挡火板/墙高度不一致的阴阳色:观察烧成带前各区挡火板的高度是否一致,必要时须加以调整整齐以确保窑内气流、压力和温度的均匀性和一致性。
    (7)由于进砖间距太疏时造成的阴阳色:尤其是砖坯前后边缘的阴阳色,这除了有变形影响之外,还与窑内的砖间距离有关。以煤气作燃料的窑炉则与前段氧化区的气压大小有直接关系,若煤气量太大无法完全燃烧,就会出现坯体前后边阴阳色的现象。

    二、砖坯变形造成的抛光后阴阳色

    由于烧制出来的产品变形,凹凸不一,因此会造成抛光时磨削量不均匀从而形成抛后阴阳色。

    (1)基本特征

    坯体左右两边或前后边存在大小花纹或者一边纹路不清晰的现象,以及某一边缘位置存在一边青色、另一边红色的现象。

    (2)产生原因及消除方法

    该缺陷产生的原因是:以煤气作为燃料时,如果氧化阶段出现严重风油或气的比例不当,会造成阴阳色严重或产品色痕严重的现象;特别是渗花抛光砖尤为严重,当氧气量不足时,只对坯体很薄的表层进行氧化,一旦坯体存在厚薄不均或局部变形而出现削磨量不均匀时,就会出现阴阳色或色痕,且很容易被误认为是渗透深度不足所致的阴阳色。

    消除方法:可通过对窑炉含氧量及烟气中含一氧化碳的比例值测试来判断出供氧量是否足够;如果不足,可增加助燃风量:

    1)调整烧成温度,使坯体的平整度符合抛光加工的工艺要求。一般情况下,600mm×600mm规格产品的平整度控制在士0.6mm以内,800mm×800mm规格产品的平整度则控制在士0.7mm。
    2)检查抛光刮刀的磨损程度是否一致。
    3)检查摆动停留时间是否一致。

    三、粉料粒子不均或氧化不良造成的抛光后阴阳色

    原料车间在喷雾塔造粒时,如果没有严格参照喷雾塔操作规程和技术工艺要求进行操作控制,盲目提高单位时间的产粉量,会造成粗粒子过多、粉料水分干湿不均、陈腐时间不足的现象,也会造成坯体出现烧成之后氧化不良的色痕或阴阳色现象,容易误以为是花釉渗透深度不足。




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