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陶瓷厂煤气站工艺流程及生产安全问题

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  • TA的每日心情
    开心
    2019-6-7 14:30
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2019-6-2 21:39:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

    一、煤气站的工艺流程

    (1)通过输送带或者吊笼将煤块(粒度为30~70mm)送到主车间顶层贮煤仓中,然后按程序送入发生炉内。

    (2)煤在发生炉的气化过程中经历了上层的“干馏段”和下层的“气化段”。

    (3)气化过程所用的空气由工艺鼓风机供给,工艺鼓风机的出口压力一般为5~10kPa左右。

    (4)蒸汽由发生炉夹套自身产生,空气和蒸汽在混合器中混合形成“气化剂”,其正常压力为6~7kPa,“气化剂”通过底部气室被鼓入发生炉栅底,再穿过炉栅与燃料床脱除挥发份的燃料接触并进行反应。

    (5)在干馏段,送入发生炉的燃料,依次被干燥、预热和碳化,生成蒸汽、焦油雾和煤气,从顶部一起离开发生炉,这一部分煤气称之为“顶部煤气”,其温度保持在120℃左右。

    (6)气化炉煤气在气化段的温度为400℃左右,它通过侧壁通道和中心管被抽出炉外,这股煤气称之为“底部煤气”。

    (7)气化剩下的灰渣则通过炉栅灰盆、灰犁陆续排出炉外。发生炉形成两股独立的煤气,由于两股煤气性质不同,其净化工序也不同。

    (8)顶部煤气经电捕焦油器后,95%以上的焦油从煤气中析出。

    (9)底部煤气首先流经旋风除尘器以除去煤气中部分粉尘,然后流经强制风冷器冷却到120℃左右,此后顶部、底部两股煤气流经洗涤冷却器混合冷却到35~45℃。

    (10)洗涤冷却后的煤气流经电捕轻油器,除去煤气中剩余的粉尘和轻油,由电捕轻油器流出的冷净化煤气其压力在2kPa左右,经浮桶阀进入储气柜,再经煤气增压风机增压到10~15kPa后送入车间。


    二、煤气生产中应注意的安全问题

    发生炉煤气是一种易燃、易爆、易中毒的气体燃料,所以在生产、使用中安全是十分重要的问题,下面是简要的煤气生产安全原则:



    (1)煤气炉及其附属设备必须在正压状态下运行,严禁在负压状态下运行。

    (2)煤气站现场不得抽烟和生明火,不得存放易燃、易爆物品。

    (3)经常检查设备及各水封、安全装置、仪表、控制阀门等的完好状况,在确保水、电、蒸汽供应正常的前提下方可投入生产。

    (4)送气前必须用蒸汽或惰性气体对煤气设备和管网进行吹扫。

    (5)煤气发生炉生产的煤气经化验含氧量<0.5%时,方可进入管道网络使用。

    (6)严禁用汽油、煤油等易燃、易挥发的液体燃料来点炉。

    (7)煤气发生炉的水夹套必须使用合格的软化水(软水硬度≤0.03mgN/L)。

    (8)洗涤煤气的水必须经过处理且达到国家标准才能排放,否则不得外排。

    (9)各岗位操作人员上班时必须穿戴好防护用具,坚守岗位,严格按操作规程操作,并做好记录。

    (10)煤气站内一般不得接临时电源线。

    (11)全站停电时,除按停电操作处理外,还应注意保持煤气炉及管道附属设备呈正压状况,严防煤气倒流或空气进入煤气系统而引起爆炸。

    (12)全站停水时,应密切注意各处水位的变化,并及时进行注水处理,当水封保持不了或设备温度过高时,应及时停炉。

    (13)空气鼓风机、煤气加压风机、循环水泵等不能带负荷启动,启动前必须手动盘车,转动自如即可按正常操作启动。

    (14)严格控制发生炉夹套、汽包的压力,补水时不得出现满水情况,并保证使用合格的软化水。

    (15)输煤系统的启动与停止必须有联络,系统运行时,不得出现跨越、清理积水或下面有人的情况。

    (16)煤气站区域内,按其危险程度划分为不同危险区域,并制定相应的安全要求。

    (17)全厂煤气设备、管网、阀门及附属设备要划分区域,明确分工,专人管理。

    (18)煤气站设备及管道必须有可靠接地(避雷装置)。

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