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干燥窑的生产调试技术及转产工序管理

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  • TA的每日心情
    开心
    2019-6-7 14:30
  • 签到天数: 68 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2019-6-7 14:32:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
    一、干燥窑的调试

    1)干燥窑的调试原则
    ①干燥前段采用高温高湿。
    ②干燥中段是关键阶段,即等速排湿阶段,开裂大多数在该段出现。
    ③干燥中后段,主要控制加热的状态。

    2)干燥窑调试的一些误区
    ①为了保持正压和高湿,把前段的抽湿闸口开得过小。
    ②过度依赖干燥窑加热总管大连通闸的作用,使整条干燥窑的温度压力曲线偏差过大。
    ③不重视干燥窑的传动齿、轴承等的日常保养。
    ④不重视辊棒粘附物的清理工作。很多出现砖坯底(面)裂的干燥窑,在更换干净、平直的辊棒后,问题得以解决。
    ⑤干燥窑窑底的烂砖坯未及时清理,局部蓄热过多。
    ⑥干燥窑的分风器堵塞,未及时清理。
    ⑦抽湿风管堵塞,未定期清理,严重影响干燥窑的排湿能力。

    3)干燥窑的调节
    ①排湿风机风量的调节。②干燥窑排湿曲线的调节。③干燥窑升温梯度的调节。
    ④干燥窑干燥介质流速的调节。⑤干燥窑内坯体运动速度的调节。
    ⑥干燥窑传动水平的调节。
    ⑦干燥窑送风湿度的调节,即干燥窑顶热风总管闸板的开度调节。

    二、转产时的影响

    这里包括产品中某种原料的变换、产品品种的变换以及产品规格的变化。

    1)原料变换
    由于技术和供应方面的原因,经常会出现原料变换,此时要关心两方面的变化:①坯体的强度是否发生变化:如果强度变差,坯体更容易开裂。调试时要更小心。
    ②原料的排湿速度的变化:要根据原料干燥排湿速度调整干燥曲线进行调试。
    ③原料的热敏感性变化主要是由于更换粘土类原料时产生的影响。例如:用膨润土含量高的粘土来取代膨润土含量低的粘土,由于膨润土是高热敏感性原料,新的坯体就变成热敏感性坯体,干燥时要格外小心。

    2)产品品种的变化
    由于订单计划的变化,窑炉经常要转产,例如渗花砖与微粉砖的双向转换。
    ①渗花砖转产微粉砖的特点:
    (a)渗花砖的窑炉一级烟气湿度大,干燥窑的窑头湿度高,转产后,湿度降低,相应要调整干燥窑窑头的各项设置。
    (b)要注意刚转产的几个小时内,一级烟气还是高湿度的。
    (c)转产微粉砖后,砖面是不易排湿的微粉层,要适当延长高湿段的长度。
    (d)转产微粉砖后,坯体强度低,注意传动的水平状况。
    ②微粉砖转产渗花砖
    与上面调整相反。要注意烟气湿度的变化;渗花砖的产量大,干燥窑的干燥周期短,干燥曲线要注意调整。

    3)产品规格的变化
    常见为600mm×600mm、800mm×800mm、1000mm×1000mm规格的砖发生变化等,此时砖坯厚度各不相同,排水的难易程度也不等,转产时要分别对待。小规格砖,排湿容易,干燥周期短;大规格砖,排湿慢,干燥周期长;规格和产品同时转换时要更加小心。例如:从600mm×600mm的渗花砖,转产为1000mm×1000mm的微粉砖,两者烟气湿度、干燥周期和产品规格相差悬殊,必须调整干燥曲线。



    三、干燥工序的管理

    1)多与技术部门进行沟通
    一个优秀的干燥、窑炉操作人员,必须对陶瓷的工艺技术有一定程度的了解。知道每种产品和原料的特点,才能够有针对性地调整干燥曲线和烧成曲线。只有经常与技术部门进行沟通,才能及时了解生产所用原料的变化情况。

    2)员工之间要多沟通
    员工之间的沟通非常重要。特别是在交接班时要交代清楚,如作了哪些调整,目的是什么,几点钟可以有结果;如果效果不行,怎样复位,要多相互交流。

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